雙面銑床的工作方式

    雙面銑床由兩個銑削頭、機械滑臺、銑削工作臺、電氣控制等部件配套組成，如果是數控雙面銑床，旋轉工作臺也是其中必不可少的部分。通過傳動主軸帶動刀具，利用各軸的運動對各種金屬和非金屬材料進行銑削、鉆孔等機械加工，讓工件直接固定在工作臺面上。
    采用雙面臥式結構，性能可靠，維護簡單，通常采用高剛性的整機結構，實現大刀盤的高扭矩切削。
    加工工藝特點有很多，比如：
    銑削在金屬切削加工中的應用僅次于車削加工，主運動是銑刀的回轉運動，切削速度快，除加工狹長平面外，生產效率高于其他類型。
    銑刀的種類多，功能強，適應能力強，可以完成多種表面的加工工作。
    銑刀為多刃刀具，銑削時，各刀齒輪流承擔銑削，冷卻條件好，刀具壽命長。
    銑削的經濟加工精度為IT9-IT7，表面粗糙度RA值為12.5mm-1.6mm。
    銑創時，各銑刀刀齒為斷續切削狀態，在銑削過程中，同時參與銑削的刀齒數為變化參數，銑削厚度也會隨之變化。因此，銑削力為動態，存在沖擊。
    雙面銑床可實現標準化、系列化生產，各種液壓系統由液壓元件構成，對液壓元件實現標準化、系列化，提高生產效率，降低成本，提高生產質量。
    自動潤滑、元件壽命長。在液壓傳動中，使用的介質大多為礦物油，對液壓部件產生潤滑。因此，液壓元件有自動潤滑作用，壽命長。
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