如何提高數控銑床刀具耐磨性
隨著數控機床的發展和日益廣泛的應用,提高數控機床刀具(以下簡稱數控刀具)耐磨性的問題日益引起人們的重視。
延長數控刀具耐磨性通常有兩種方法:(1)在設計和制造刀具時,改變其結構和材料;(2)對刀具進行表面強化處理
1、控銑床刀具材料的硬度須比工件材料的硬度要高，一般都在60HRC以上。耐磨性是指材料抗磨損的能力。一般說來，刀具材料的硬度越高、晶粒越細、分布越均勻，耐磨性就越好。但刀具材料的硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性值越低，這兩個方面的性能常常是矛盾的。一種好的刀具材料，應根據它的使用要求，兼顧以上兩方面的性能，并有所側重。
有些刀具材料雖然單位成本較高，但因使用壽命長，分攤到每一個零件上的刀具成本也就降低了。
2、刀具結構的改進。數控機床上大量采用高速鋼麻花鉆和立銑刀等刀具。對標準高速鋼立銑刀的結構,可作如下改進:加大螺旋角，以降低切削力。目前,立銑刀的螺旋角已可增加到60°；采用不等齒距，試驗表明,刀齒在圓周上采用不等齒距分布,可以減少切削時的振動。；采用錐度芯部，并加大芯部厚度,以提高刀具的強度和剛性。
3、對刀具進行表面強化處理。相比于超低溫深冷處理，表面強化處理雖然在處理結果上稍遜一籌，但其具有成本低、易操作等優點，因而更廣為人知而且應用更廣。
